復(fù)合管灌裝封尾機(jī)原理為把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機(jī)械手立刻將管尾封住。

　　通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機(jī)械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復(fù)合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機(jī)械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。

　　復(fù)合管灌裝封尾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　該機(jī)充分體現(xiàn)GMP對制藥設(shè)備所要求的可靠性、合理性的設(shè)計(jì)思想，注重以人為本，降低設(shè)備使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管方向自動定位，灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用聯(lián)動設(shè)計(jì)，所有動作同步完成。

　　（2）設(shè)備操作直觀

　　加熱溫度的設(shè)定、設(shè)備生產(chǎn)速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設(shè)備工作參數(shù)的調(diào)整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機(jī)玻璃，設(shè)備整體的開放式設(shè)計(jì)，使操作者可隨時方便的觀察檢測設(shè)備的運(yùn)行情況。

　　（3）充分滿足藥品，化妝品對灌裝工藝的要求

　　該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從灌裝到封尾時間用時較短，并可完成復(fù)雜的封尾形式。

　　a）保證灌裝過程不受污染。該機(jī)與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進(jìn)行了全拋光處b）灌裝精度高。本機(jī)采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調(diào)節(jié)方便可靠，裝量準(zhǔn)確度高。

　　c）灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　d）本機(jī)采用升降灌裝，注料嘴可伸入管內(nèi)，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

　　e）加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強(qiáng)的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現(xiàn)象。