小型鋁塑泡罩包裝機采用的泡罩成型模具和熱封模具均為平板形，其整個工藝過程為：預(yù)熱→間歇吹塑成型一間歇充填一間歇板式熱封→間歇打字、壓印→間歇沖裁。由于成型、封合、步進裝置均采用輥式模具，因此機械結(jié)構(gòu)簡單、同步調(diào)整方便，工作可靠，經(jīng)濟耐用。一般都采用以垂直放置的大板為主體的支架式（或稱為墻板式）結(jié)構(gòu)。板的正面為工作部件，各部件不設(shè)機罩，便于工作、觀察和調(diào)整；板的背面排布傳動系統(tǒng)及氣控、真空、冷卻系統(tǒng)的控制執(zhí)行元件等，傳動系統(tǒng)多采用鏈傳動，板后用機箱封閉，整潔美觀。

　　小型鋁塑泡罩包裝機運行要求：

　　1.設(shè)備用于鋁塑包裝，日運行時間大于16個小時。

　　2.鋁塑泡罩包裝機應(yīng)具備連續(xù)運行能力，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，沖裁頻率：≥100切/分鐘。

　　3.接觸藥品的設(shè)備表面采用及不接觸藥品的重要部位選用304不銹鋼。并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

　　4.泡罩應(yīng)飽滿光潔；批號清晰位置準確；封合嚴密、平整，網(wǎng)紋清晰；沖裁下的板邊不得有毛刺。

　　5.PVC與PTP熱合過程中不得對PTP加熱溫度過高而產(chǎn)生煙塵和異味。

　　6.生產(chǎn)區(qū)域與傳動區(qū)域嚴格分開。

　　7.PVC自膜卷至下料器之間的部分應(yīng)處于密閉環(huán)境。

　　8.膠囊（片劑）下料方式為軌道下料或萬能下料，對于粉塵較大的應(yīng)設(shè)有捕塵或吸粉裝置，如有壞粒堵塞軌道有快速剔除壞粒的裝置。

　　9.設(shè)備裝配缺片/膠囊檢測裝置，對有半體、壞粒、異物、藥粉等有缺陷膠囊/片板實現(xiàn)剔除。（投標人在標書中應(yīng)對各種缺陷項的檢查能夠列出詳細的量化標準）。

　　10.下料器與檢測裝置之間應(yīng)留有的人工檢查補缺區(qū)域。

　　11.批號打印裝置要求拆卸、更換字釘方便（在標書中應(yīng)以圖文方式表示清楚更換過程）。

　　12.包裝過程中不得對物料造成二次污染。

　　13.在可允許的范圍內(nèi)更換多種規(guī)格板型模具，更換方式簡單快捷。

　　14.PVC放料采用擺桿觸動感應(yīng)器，PVC料卷同PVC軸輥同步進行，避免PVC軸心與PVC軸輥摩擦產(chǎn)生碎屑吸附到PVC上。

　　15.可實現(xiàn)兩個PVC膜卷交替輪換生產(chǎn)。

　　16.PVC走帶穩(wěn)定，有控制PVC走帶不發(fā)生偏移的裝置。

　　17.熱壓封合裝置采用線型網(wǎng)狀密封，溫度自動控制，生產(chǎn)時溫度波動至不得大于±3℃。在異常情況下溫度超出±3℃應(yīng)以聲光形式進行報警。

　　18.封合后有鋁塑板冷卻裝置。