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液體泡罩包裝機的操作步驟

更新時間:2025-05-13

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  一、設備預檢與參數設定
 
  ‌1、安全確認‌
 
  檢查電源、氣源(≥0.6MPa)、冷卻水循環系統是否正常接入,清潔設備接觸面。
 
  確認急停按鈕復位,安全聯鎖裝置有效。
 
  ‌2、材質適配‌
 
  選擇與液體性質匹配的PVC/PET基材(厚度0.2-0.3mm)及鋁箔蓋膜,安裝至指定放卷工位。
 
  更換與液體灌裝量匹配的蠕動泵或活塞泵模塊。
 
  二、成型與灌裝準備
 
  ‌1、成型參數設置‌
 
  設定成型模具溫度:PVC加熱輥筒155-160℃,鋁箔加熱輥筒180-190℃(視材質調整)。
 
  調節壓縮空氣壓力至0.4-0.6MPa,確保泡罩成型深度與液體容積匹配。
 
  ‌2、灌裝系統校準‌
 
  通過觸控屏設定灌裝量程,執行3次空載泵體排空操作消除氣泡。
 
  安裝防滴漏噴嘴,測試灌裝精度誤差≤±1%。
 
  三、生產執行流程
 
  ‌1、自動成型階段‌
 
  啟動主機,基材經加熱軟化后由成型模具吹塑出定制泡罩腔體。
 
  光電檢測系統實時監控泡罩成型完整度,異常自動剔除。
 
  ‌2、液體精準灌裝‌
 
  灌裝頭隨行定位,采用底充式注液減少飛濺,同步抽排殘余空氣。
 
  配備稱重反饋系統動態修正灌裝量。
 
  ‌3、密封與后處理‌
 
  鋁箔熱封溫度控制在170-185℃,壓力0.3-0.5MPa確保密封強度。
 
  激光打碼機在封合后區域打印批次信息,避免接觸液體表面。
 
  四、質量監控與異常處理
 
  ‌1、在線檢測‌
 
  視覺系統檢查封口完整性(無褶皺、漏液)、批號清晰度及泡罩充填率。
 
  每小時抽樣檢測密封強度(≥1.5N/15mm)及液體殘留量。
 
  ‌2、故障響應‌
 
  出現灌裝量偏差>±2%或熱封不良>0.1%時自動停機報警。
 
  清理泵閥殘留液體后執行3次校準循環方可恢復生產。
 
  五、生產結束操作
 
  ‌1、有序停機‌
 
  關閉加熱系統,待溫度降至60℃以下停止冷卻水循環。
 
  排空灌裝管路液體,拆卸接觸部件進行CIP清洗。
 
  ‌2、數據記錄‌
 
  保存生產參數(灌裝量、溫度曲線、不良率)至MES系統。
 
  ‌關鍵控制點‌:鋁箔熱封溫度需比固體包裝低5-8℃,避免液體受熱揮發;采用食品級硅膠密封圈防止液體腐蝕。

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