自動灌裝封尾機的結構原理
更新時間：2025-05-13
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自動灌裝封尾機的結構原理可分為機械結構和工作流程兩部分：
一、機械結構
1、傳動系統
采用全封閉傳動設計，通過分度盤或回轉式模具實現容器的精準轉位。
配備變頻調速裝置，可靈活調整生產速度。
2、供管與定位系統
通過氣動或機械緩沖式喂管裝置自動輸送軟管至工位。
利用光電傳感器(電眼)實現色標定位或中心定位，確保灌裝對齊精度。
3、灌裝系統
采用伺服調節系統或計量泵控制灌裝量，支持觸摸屏直接調整參數。
灌裝頭插入管底隨動注料，減少管內空氣殘留，降低氧化風險。
4、封尾裝置
配備三層式內壁加熱器與外壁冷卻系統(如冷水循環)，實現快速熱熔壓合。
支持多種封尾形式(雙折邊、三折邊、馬鞍形等)，通過快換式鉗口完成異形封尾。
5、控制系統
基于PLC程序控制，集成人機界面(HMI)實現參數設定與實時監控。
自動化完成供管、清洗、灌裝、封尾、打碼等全流程。
6、材質與安全設計
物料接觸部分采用316L不銹鋼，符合GMP衛生標準。
配備安全聯鎖裝置(如開門停機、無管不灌裝、超載保護)。
二、工作流程
1、容器輸送
人工或自動將軟管放入管箱，機械裝置通過分度盤或傳送帶轉送至灌裝工位。
2、清洗與定位
壓縮空氣清洗軟管內壁，光電傳感器檢測色標并校正定位。
3、精準灌裝
灌裝頭插入管底，隨動注料并排除空氣，確保填充量穩定。
4、熱熔封尾
通過瞬間加熱軟化管尾內壁，結合外部冷壓成型工藝密封管口。
5、打碼與出品
封尾后自動打批號或日期，成品經斜槽或傳送帶排出。
三、核心優勢
智能化：支持觸摸屏參數調整、故障自檢與生產數據統計。
兼容性：模塊化設計可實現快速換型，適應多規格軟管生產。
穩定性：機械聯動與氣動控制結合，確保動作可靠性和連續性。
